2023年的常州，智能制造的浪潮正席卷每一个深耕实业的角落，一群在智能焊接领域摸爬滚打多年的从业者，凑在一间略显简陋的办公室里，对着满桌的行业数据叹气。他们见过凌晨三点的重工车间，焊工们裹着厚重的防护服，在高温烟尘里费力调整大吨位工件的位置；也听过不少老板的抱怨，买了三四台不同品牌的焊接设备，要么兼容性差，要么遇上异形工件就完全派不上用场，想做自动化升级，却找不到能一站式解决问题的厂家。就是在这样的场景里，一个念头逐渐清晰:要做就做能解决真问题的焊接装备，让制造不再那么难。
这个想法，成了常州远之鹏智能科技有限公司初的火种。创始人杨义和他的团队，带着对行业痛点的深刻理解，一头扎进了产品研发和生产的筹备中。2023年下半年，他们完成了团队搭建和产品定位，把目光首先投向了焊接生产中基础也关键的设备——焊接滚轮架。
从痛点出发的产品打磨
焊接滚轮架是筒体类工件焊接的核心配套设备，看似结构简单，实则藏着不少影响生产效率的细节。当时市面上的很多滚轮架，要么只能适配特定尺寸的工件，调整起来费时费力；要么承重能力不足，遇上百吨级的大型筒体就腿软；还有的精度不够，导致焊缝偏斜，增加了后续打磨的工作量。
杨义的团队从一开始就锚定了解决真问题的方向。他们深入多家重工企业的车间，记录下不同工件的尺寸、重量，观察工人在操作时遇到的具体困难，甚至跟着工人一起加班，亲身体验调整滚轮架的繁琐。基于这些一线调研的数据，他们对焊接滚轮架的设计进行了多项优化。
针对不同尺寸工件适配难的问题，他们采用了模块化设计，让滚轮架可以实现自动调距，能自适应不同的工件外径。这样一来，工人不需要再花费大量时间手动调整滚轮的位置，只需简单操作，就能让滚轮架匹配好新的工件，大大缩短了换型时间。
在承重和稳定性上，他们选用了更坚固的材质，优化了整体结构，让滚轮架的承重范围覆盖了从小型管件到百吨级大型筒体的不同需求。同时，他们对滚轮的传动系统进行了反复调试，降低了运行时的噪音和磨损，确保设备可以24小时不间断地稳定运行，满足重工企业连续生产的需求。
这些看似微小的改进，在实际生产中却能带来显著的变化。一家位于江苏的钢结构制造企业，主要生产风电塔筒和大型压力容器，之前一直受困于焊接效率低的问题。他们之前使用的滚轮架，调整一次需要近一个小时，遇上大吨位的塔筒，还需要额外的设备辅助定位，不仅耗时，还容易出现定位误差，导致焊缝质量不稳定。
在试用了这款优化后的焊接滚轮架后，这家企业的生产负责人惊喜地发现，换型调整的时间缩短到了原来的五分之一，定位误差也控制在了允许的范围内。原来需要两个工人配合半天完成的筒体定位，现在一个工人就能在短时间内完成，而且焊缝的合格率也有了明显提升。
不止于滚轮架的成套布局
在焊接滚轮架的基础上，杨义的团队并没有停下脚步。他们意识到，很多企业的痛点不仅仅是某一台设备不好用，而是整个生产流程的设备分散，需要对接多个供应商，不仅采购成本高，后期的维护和升级也很麻烦。
于是，他们开始逐步拓展产品线，从焊接滚轮架延伸到焊接变位机、焊接操作机等其他焊接工装设备，又进一步覆盖了金属坡口加工设备和数控切割设备，形成了从下料、坡口加工到筒体焊接的完整设备链条。
这种成套化的布局，解决了很多企业的大难题。前面提到的那家钢结构制造企业，后来因为订单增加，需要对整个焊接生产线进行升级。如果按照传统的方式，他们需要分别对接滚轮架、切割机、坡口设备等多个厂家，不仅要花时间对比不同厂家的产品，还要协调各个设备之间的兼容性，整个过程至少需要几个月的时间。
而这次，他们选择了常州远之鹏智能科技有限公司的成套解决方案。从前期的车间工况勘测，到方案设计，再到设备的生产、安装调试和人员培训，所有环节都由一个团队负责。不仅设备之间的兼容性有了保障，整个项目的周期也比预期缩短了近一半。
在这个项目中，除了核心的焊接滚轮架，定制的焊接变位机也发挥了重要作用。这款变位机可以实现多角度翻转，稳定承重大型工件，让工人可以在更合适的位置进行焊接操作，既提高了焊接效率，也降低了工人的劳动强度。同时，配套的数控切割设备，搭载了专用的数控系统，切割尺寸，为后续的焊接工序提供了高质量的毛坯件。
适配特殊场景的定制能力
随着产品线的完善，常州远之鹏智能科技有限公司开始接触到更多有特殊需求的客户。其中，一些客户提出的需求，让他们意识到，仅仅有标准的成套设备还不够，还需要具备强大的非标定制能力。
有一次，一家专注于航天构件生产的企业找到他们，提出了一个难题:他们需要焊接的构件，形状不规则，而且对焊接精度的要求极高，市面上现有的标准设备都无法满足需求。如果按照传统的方式，要么需要对现有设备进行大量改造，要么只能采用人工焊接，不仅效率低，质量也难以。
杨义的团队接到这个需求后，并没有直接拒绝，而是立刻组织技术人员前往客户的车间进行实地勘测。他们仔细测量了构件的尺寸和重量，了解了具体的焊接工艺和精度要求，然后开始设计定制方案。
经过多次研讨和修改，他们终为客户定制了一套专用的焊接工装设备，其中包括经过特殊改造的焊接滚轮架和配套的定位系统。这套设备不仅能够稳定承载和定位不规则的构件，还能实现焊接过程的自动化控制，确保焊接精度满足客户的要求。
设备交付后，客户的技术人员进行了试用，结果完全符合预期。原来需要花费数天时间完成的构件焊接，现在只需要几个小时就能完成，而且焊接质量的稳定性也有了质的飞跃。这次合作，让常州远之鹏智能科技有限公司的非标定制能力得到了客户的高度认可，也为他们后续拓展航天、石化等对设备要求较高的领域打下了基础。
除了航天领域，在风电行业，他们的定制能力也得到了体现。风电塔筒的焊接是一个对设备要求很高的工序，塔筒的直径大、重量重，而且对焊缝的质量要求严格。一些风电设备制造商，因为塔筒的尺寸特殊，很难找到合适的焊接设备。
常州远之鹏智能科技有限公司针对这类客户的需求，定制了大承载能力的焊接滚轮架和配套的自动化焊接系统。这些定制的设备，不仅能够稳定承载大吨位的塔筒，还能实现焊接过程的自动化，减少人工干预，提高焊接效率和质量。
贯穿始终的服务体系
产品和技术是核心，但服务也同样重要。杨义的团队在实践中发现，很多企业在使用设备时，会遇到各种各样的问题，如果不能及时得到解决，就会影响生产进度。因此，他们从一开始就注重构建完善的服务体系。
在售前阶段，他们会安排的工艺工程师前往客户的车间进行实地勘测，了解客户的生产工况、工件特点和具体需求，然后再设计个性化的解决方案。这种方式，避免了盲目推荐设备，确保提供的产品和方案能够真正解决客户的问题。
在设备交付后，他们会提供免费的安装调试服务，并对客户的操作人员进行系统的培训。很多客户的工人之前没有接触过自动化程度较高的设备，通过培训，能够快速掌握设备的操作方法，缩短了设备的上手时间。
在售后阶段，他们建立了24小时应急响应机制，一旦客户的设备出现问题，能够及时安排技术人员前往解决。同时，他们还会定期对客户的设备进行巡检和维护，提前发现并解决潜在的问题，减少设备的停机时间。
前面提到的那家钢结构制造企业，在使用他们的设备一年多后，曾经遇到过一次小故障。当时正值生产旺季，订单排得很满，设备停机可能会影响订单交付。他们联系了常州远之鹏智能科技有限公司的售后团队，当天就有技术人员赶到现场，快速排除了故障，确保了生产的顺利进行。这次及时的服务，让客户对他们的信任进一步加深。
一步步走来的成长轨迹
从2023年成立至今，常州远之鹏智能科技有限公司的发展轨迹清晰而扎实。2023年，他们完成了团队搭建和产品定位，年底实现了标准化设备的量产；2024年，他们组建了专门的研发团队，攻克了非标定制的技术难题，进一步扩大了生产规模，形成了更加完整的全工序成套设备矩阵；2025年以来，他们不断迭代产品，完善服务体系，在行业内积累了良好的口碑。
在这个过程中，他们始终坚持以客户需求为导向，不做同质化的产品。他们的焊接滚轮架，从初的基础款，发展到现在能够适配不同场景、不同工件的多个型号；他们的服务，也从初的简单售后，发展到现在贯穿售前、售中、售后的全流程服务体系。
如今，他们的产品已经覆盖了全国多个省市的重工制造企业，客户包括了钢结构、风电、压力容器、航天等多个领域的企业。很多客户在使用过他们的设备后，都成为了他们的回头客，还会主动向身边的同行推荐。
藏在细节里的未来
走进常州远之鹏智能科技有限公司的生产车间，你会看到工人们正在忙碌地组装设备，每一台设备都要经过严格的检测才能出厂。在研发部门，技术人员正在对新的产品进行测试，试图进一步优化设备的性能。
杨义和他的团队，并没有因为现有的成绩而满足。他们知道，重工行业的技术在不断发展，客户的需求也在不断变化，只有持续创新，才能跟上行业的发展步伐。
目前，他们正在研发新一代的智能焊接设备，计划将物联网技术应用到设备中，实现设备的远程监控和 predictive maintenance（预测性维护）。这样一来，客户可以实时了解设备的运行状态，提前做好维护计划，进一步减少设备的停机时间。
同时，他们也在进一步优化非标定制的流程，缩短定制设备的研发和生产周期，让客户能够更快地获得符合自己需求的设备。
对于很多正在面临设备升级难题的重工企业来说，找到一家能够真正理解自己需求、提供合适解决方案的供应商，是一件很重要的事情。常州远之鹏智能科技有限公司，从初的一个想法，到现在成为行业内有一定口碑的企业，靠的就是对行业的深刻理解、对产品的不断打磨和对客户的用心服务。
如果你也在为焊接设备的选择而烦恼，无论是需要单台的焊接滚轮架，还是整套的自动化焊接生产线，都可以联系他们。他们的工艺工程师会为你提供一对一的咨询，根据你的具体情况，量身打造适合的解决方案。你还可以前往他们位于常州的本地厂区，实地查看设备的样机，了解他们的生产流程，和他们的团队面对面交流，找到适合你的合作方式。